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隨著(zhù)資源的緊缺和經(jīng)濟的迅速發(fā)展,提高有限資源的利用率成為可持續發(fā)展的重要課題,精密無(wú)縫管廠(chǎng)家,電力是經(jīng)濟發(fā)展中的重要的能源,其中火力發(fā)電占我國總電力的70%,無(wú)縫管是鍋爐材料的主要組成部分,近年來(lái)隨著(zhù)發(fā)電技術(shù)的進(jìn)步,大量無(wú)縫管應用于鍋爐材料中水冷壁管、過(guò)熱器、再熱器等。
無(wú)縫管主要生產(chǎn)工藝主要包括熱軋,冷拔,厚壁無(wú)縫管廠(chǎng)家,冷軋等方式,小口徑厚壁無(wú)縫管廠(chǎng)家,由于熱軋無(wú)縫鋼管工藝的特殊性,生產(chǎn)無(wú)縫管非常困難,一般內徑易成內六方,質(zhì)量達不到鍋爐管的要求,通常采用冷拔或軋拔結合的方式進(jìn)行生產(chǎn)。
軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管,以達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據后續工序減徑量和經(jīng)驗公式確定本工序荒管的壁厚植進(jìn)行壁厚的加工,該設備被稱(chēng)為軋管機。對軋管工藝的要求是:
(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時(shí)首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;
(2)荒管具有良好的內外表面質(zhì)量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配,是決定機組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和技術(shù)經(jīng)濟指標好壞的關(guān)鍵。
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鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。磨料的粒徑及配比為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變??;同時(shí)由于錨紋太深,在防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。粗糙度太小會(huì )造成防腐層附著(zhù)力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內部點(diǎn)蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來(lái)達到清理效果,同時(shí)合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。清洗和預熱在噴射處理前,太原無(wú)縫管廠(chǎng)家,采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預熱至40一60℃,使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。
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